Berita

Skrid aras sendiri merupakan salah satu produk mortar campuran kering yang paling memerlukan teknikal untuk diformulasikan secara konsisten. Ia mesti mengalir bebas di bawah graviti untuk menghasilkan permukaan yang rata dan rata tanpa penyebaran mekanikal, menahan pendarahan dan pengasingan semasa fasa perataan, mencapai kekuatan mampatan melebihi 20 MPa pada 28 hari untuk pemasangan penutup lantai, dan kering secara sekata tanpa permukaan yang retak atau kecacatan lubang jarum. Serbuk Superplastik Polikarboksilat ialah campuran yang menjadikan keempat-empat keperluan ini dapat dicapai secara serentak dalam sistem campuran kering yang berfungsi secara konsisten dari beg ke beg merentasi keadaan pencampuran dan pengendali yang berbeza.

Peletakan konkrit jisim dalam asas empangan, papak pemindahan tebal, penutup cerucuk jambatan, alas asas struktur nuklear dan asas dalam menghasilkan haba dalaman daripada penghidratan simen yang tidak dapat dikawal oleh reka bentuk campuran konkrit standard tanpa campur tangan campuran. Apabila perbezaan suhu antara teras dan permukaan peletakan konkrit yang besar melebihi 20 hingga 25 darjah Celsius, tegasan tegangan haba terbentuk pada lapisan luar penyejukan yang melebihi kekuatan tegangan konkrit usia awal, menghasilkan retakan tembus yang menjejaskan integriti struktur dan prestasi kalis air sepanjang hayat perkhidmatan reka bentuk. Serbuk Superplastik Polikarboksilat ialah campuran yang membolehkan reka bentuk campuran konkrit jisim kandungan simen yang rendah dan nisbah air-simen yang rendah yang mengekalkan kecerunan haba dalam had selamat sambil mengekalkan kebolehkerjaan yang diperlukan untuk peletakan isipadu yang besar.

Sebuah pengeluar campuran bahan tambah superplastik polikarboksilat yang berpangkalan di Gujarat, India sedang menghasilkan campuran PCE cecair untuk dijual kepada loji konkrit siap pakai dan pengedar kimia pembinaan di seluruh India Barat dan Tengah. Syarikat itu mensintesis PCE secara dalaman menggunakan monomer HPEG dan monomer TPEG yang diperoleh daripada syarikat perdagangan serantau, menghasilkan campuran cecair gred pengurangan air yang tinggi dan gred pengekalan kemerosotan daripada barisan pengeluaran yang sama.

Konkrit pemadatan sendiri mengisi acuan kompleks, mengalir di sekitar tetulang padat, dan mengukuh di bawah beratnya sendiri tanpa getaran mekanikal. Ia dikhususkan untuk dek jambatan, lapisan terowong, elemen pratuang seni bina, asas dalam dan sebarang aplikasi konkrit struktur di mana akses getaran terhad atau di mana keperluan kualiti kemasan permukaan tidak dapat dipenuhi oleh konkrit bergetar konvensional. Menghasilkan SCC yang mengalir bebas tanpa pengasingan, mengekalkan kestabilan semasa penempatan dan mencapai kekuatan mampatan sasaran tanpa air berlebihan memerlukan Serbuk Superplasticizer Polikarboksilat sebagai campuran yang menjadikan ketiga-tiga keperluan prestasi dapat dicapai secara serentak.

Gred konkrit kekuatan tinggi C60 hingga C100 dikhususkan untuk tiang struktur bertingkat tinggi, galang jambatan, elemen prategasan pratuang dan asas infrastruktur di mana beban reka bentuk, keperluan ketahanan dan sasaran hayat perkhidmatan melebihi apa yang boleh dicapai oleh gred konkrit standard. Menghasilkan gred konkrit ini secara konsisten memerlukan nisbah air-simen sebanyak 0.25 hingga 0.35, yang tidak dapat dicapai tanpa campuran bahan tambahan pengurangan air berprestasi tinggi yang mengekalkan kebolehkerjaan pada kandungan air rendah ini tanpa menjejaskan masa penetapan atau perkembangan kekuatan. Serbuk Superplasticizer Polikarboksilat ialah campuran bahan tambahan yang menjadikan pengeluaran konkrit kekuatan tinggi boleh dipercayai dan konsisten pada skala perindustrian.

Tiga generasi kimia superplasticizer kini tersedia untuk pengeluar bahan tambahan konkrit dan pengendali konkrit siap guna di seluruh Asia Tenggara, Eropah dan Asia: berasaskan naftalena, berasaskan melamin dan berasaskan polikarboksilat. Ketiga-tiganya mengurangkan permintaan air dalam konkrit. Ketiga-tiganya meningkatkan kebolehkerjaan pada nisbah air-simen yang lebih rendah. Tetapi perbezaan prestasi mereka dalam kecekapan pengurangan air, pengekalan slump, keperluan dos dan keserasian dengan reka bentuk campuran konkrit moden adalah cukup ketara sehingga memilih generasi yang salah untuk aplikasi anda menghasilkan konkrit yang kurang memuaskan spesifikasi atau kosnya lebih daripada yang diperlukan untuk dihasilkan. Artikel ini membandingkan ketiga-tiganya pada parameter yang paling penting untuk keputusan pengeluaran konkrit.

Superplasticizer polikarboksilat yang memberikan pengurangan air dan pengekalan slump yang konsisten pada hari Isnin dan prestasi yang tidak konsisten pada hari Jumaat, tanpa perubahan pada proses atau dos sintesis, bukanlah masalah formulasi. Ia adalah masalah bahan mentah. Bagi pengeluar campuran PCE di seluruh Asia Tenggara, Asia Selatan dan Eropah, variasi prestasi kelompok demi kelompok dalam PCE siap merupakan salah satu masalah kualiti yang paling merosakkan operasi yang mereka hadapi, kerana ia berpindah terus kepada pengeluaran konkrit pelanggan mereka dan menghasilkan aduan yang sukar dikesan kembali kepada sumber campuran tanpa ujian bahan mentah yang sistematik.

Bagi pengeluar campuran PCE yang membekalkan pengeluar konkrit pratuang di seluruh Asia Tenggara, Eropah dan Asia, memilih antara monomer HPEG dan monomer TPEG bukanlah keputusan perolehan. Ia adalah keputusan pembangunan produk yang menentukan sama ada campuran anda memenuhi spesifikasi pratuang atau tidak.

Jika anda mengimport Serbuk Superplastik Polikarboksilat untuk dijual semula kepada pengeluar campuran konkrit atau pengeluar mortar campuran kering, pengesahan gred produk dan kualiti pembekal adalah dua keputusan yang menentukan sama ada pelanggan anda memesan semula atau bertukar kepada pesaing selepas penghantaran pertama. Serbuk PCE bukanlah komoditi. Ia adalah bahan kimia prestasi di mana gred, kandungan aktif dan konsistensi kelompok secara langsung mempengaruhi konkrit atau mortar yang dihasilkan oleh pelanggan anda. Panduan ini merangkumi perkara yang perlu diketahui oleh pengimport dan pengedar sebelum membuat pesanan pertama.

Bagi pengeluar mortar campuran kering di seluruh Asia Tenggara, Asia Selatan dan Eropah, konsistensi kelompok demi kelompok menentukan pengekalan pelanggan dan reputasi jenama. Apabila prestasi mortar berbeza-beza tanpa sebarang perubahan pada formulasi, punca utama hampir selalunya satu bahan: Serbuk Superplastik Polikarboksilat. Artikel ini merangkumi empat masalah pengeluaran mortar kering paling biasa yang disebabkan oleh serbuk PCE yang tidak konsisten dan bagaimana penggunaan gred yang betul dapat mengatasinya.

Memilih antara monomer HPEG dan monomer TPEG merupakan salah satu keputusan pertama yang dibuat oleh pengeluar superplasticizer polikarboksilat semasa menyediakan atau menskalakan barisan pengeluaran PCE. Kedua-duanya merupakan makromonomer polieter yang digunakan sebagai bahan mentah superplasticizer polikarboksilat dalam kopolimerisasi radikal bebas dengan asid akrilik untuk menghasilkan campuran PCE. Kedua-duanya memberikan kadar pengurangan air yang tinggi dan pengekalan kemerosotan yang baik dalam konkrit. Tetapi struktur kimia, profil kereaktifan dan tingkah laku sintesisnya berbeza dari segi cara yang secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran, prestasi PCE siap dan pelbagai aplikasi yang boleh digunakan oleh campuran anda.

Pengendali loji pengelompokan konkrit tidak mempunyai masa untuk melarutkan serbuk atau menyediakan larutan bahan tambahan sebelum setiap kitaran pengeluaran. Pengeluar konkrit siap campur yang menjalankan operasi pengelompokan berterusan memerlukan bahan tambahan pengurangan air konkrit cecair yang memberikan dos yang tepat, tersebar serta-merta pada titik pencampuran dan memberikan pengurangan slump dan air yang konsisten dari trak pertama hingga trak terakhir. Cecair Superplasticizer Polikarboksilat ialah penyelesaian standard untuk loji konkrit di seluruh Asia Tenggara, Asia Selatan, Eropah dan pasaran Asia yang lebih luas di mana kelajuan pengeluaran, ketepatan dos dan pengekalan slump sepanjang masa pengangkutan adalah keperluan operasi yang tidak boleh dirundingkan.