Adakah Render Luaran Anda Merekah? Jawapannya Hampir Sentiasa Ada dalam Spesifikasi RDP Anda

Jika anda mengeluarkan render luaran dan anda menerima aduan keretakan daripada kontraktor — atau jika produk anda berfungsi dengan baik dalam keadaan sederhana tetapi gagal pada fasad bangunan tinggi, projek pesisir pantai atau bangunan di iklim panas — artikel ini berbaloi untuk dibaca sebelum anda melaraskan apa-apa lagi dalam formulasi anda.

Sebahagian besar kegagalan keretakan luaran berpunca daripada salah satu daripada duaSerbuk Polimer Boleh Disebarkan Semulamasalah: gred salah atau dos salah. Bukan kandungan simen. Bukan penggredan agregat. Tidak mencampurkan air. Polimer.

Mengapa Render Luaran Lebih Sukar Didapatkan Dengan Betul Daripada Rupanya

Render luaran kekal di bahagian luar bangunan selama dua puluh lima tahun. Ia mengembang dan mengecut dengan setiap kitaran suhu, menyerap dan melepaskan kelembapan dengan setiap kejadian hujan, dan menahan beban angin, sinaran UV, dan dalam persekitaran pantai, semburan garam. Render yang lulus ujian makmal pada suhu 23°C boleh gagal dalam satu musim pada fasad yang menghadap barat dalam iklim tropika di mana suhu permukaan mencapai 65°C pada waktu petang dan menurun kepada 22°C dalam sekelip mata.

Matriks simen dalam render yang tidak diubah suai adalah tegar. Ia tidak boleh melentur. Apabila substrat bergerak — dan semua substrat bergerak — render tegar akan retak. Formulasi render luaran serbuk RDP memberikan matriks fleksibiliti untuk menampung pergerakan tersebut tanpa retak. Tetapi hanya jika gred dan dos adalah betul untuk keadaan terma yang akan dialami oleh render semasa digunakan.

Dua Pembolehubah RDP yang Menentukan Sama ada Render Anda Retak

Suhu Peralihan Kaca

Tg ialah suhu di mana filem polimer menjadi tegar dan rapuh. Jika render anda digunakan dalam iklim di mana suhu permukaan fasad melebihi suhu andaSerbuk polimer boleh larut semula VAETg pada siang hari, filem polimer kehilangan sumbangan fleksibilitinya tepat pada saat tekanan pergerakan haba tertinggi. Untuk aplikasi pendedahan solar tropika, subtropika atau tinggi, anda memerlukan gred dengan Tg pada atau di bawah 0°C — disahkan pada COA, bukan diandaikan daripada nama produk.

Dos

Punca tunggal kegagalan rintangan retak serbuk polimer boleh larut semula yang paling biasa adalah dos di bawah 2.0% campuran kering. Pada 1.0 hingga 1.5%, filem polimer tidak berterusan — ia meningkatkan lekatan sedikit tetapi tidak menghasilkan rangkaian fleksibel yang diperlukan untuk menyerap pergerakan substrat. Untuk paparan luaran dalam keadaan yang mencabar, 2.5 hingga 4.0% ialah julat di mana kesinambungan filem dan rintangan retak menjadi andal. Dos yang lebih tinggi lebih mahal setiap beg. Kosnya jauh lebih rendah daripada pemulihan fasad.

Data Prestasi

Rujukan Formulasi

Mengapa Konsistensi Pembekal Sama Pentingnya dengan Pemilihan Gred

Menentukan gred Serbuk Polimer Boleh Disebarkan Semula yang betul dapat menyelesaikan masalah formulasi sekali gus. Memperoleh sumber daripada pembekal yang tidak dapat mengekalkan kandungan Tg dan polimer yang konsisten antara kelompok akan memperkenalkan semula kebolehubahan prestasi yang sama melalui rantaian bekalan.

Setiap penghantaran kamiSerbuk polimer boleh larut semula VAEdisertakan dengan COA penuh yang mengesahkan Tg, kandungan pepejal, kandungan abu dan ketumpatan pukal — disahkan terhadap toleransi yang dipersetujui, tidak dirata-ratakan merentasi larian pengeluaran. Jika sesuatu kelompok berada di luar spesifikasi, ia tidak akan dihantar. Gred render luaran serbuk RDP kami dibekalkan kepada pengeluar di seluruh Asia Tenggara, Asia Selatan, Timur Tengah dan Afrika dengan prestasi yang disahkan di lapangan yang konsisten.

Jika formulasi serbuk polimer VAE semasa anda menghasilkan prestasi medan yang tidak konsisten dan anda telah menolak pembolehubah aplikasi dan substrat, spesifikasi RDP adalah tempat yang tepat untuk dicari seterusnya.

Hantarkan formulasi semasa anda kepada kami dan kami akan memberitahu anda dengan tepat di mana masalahnya.