Hidroksipropil Metil Selulosa CAS 9004-65-3 dalam Mortar Pembaikan Lantai Konkrit: Fungsi, Ion Gred dan Prestasi Aplikasi

Mortar pembaikan lantai konkrit yang retak dalam beberapa minggu selepas digunakan, tertanggal daripada substrat di bawah lalu lintas kaki, atau mengecut daripada tepi tampalan pembaikan bukanlah kegagalan bahan secara berasingan. Ia adalah kegagalan formulasi, dan dalam kebanyakan kes, bahan yang hilang atau dinyatakan secara salah adalahHidroksipropil Metil Selulosa.Bagi pengeluar bahan kimia pembinaan dan pengeluar mortar campuran kering yang membangunkan produk pembaikan lantai konkrit untuk pasaran di seluruh Asia Tenggara, Eropah dan Asia, memahami dengan tepat apa yang dilakukan oleh HPMC dalam mortar pembaikan dan cara memilih gred yang betul dapat mencegah kegagalan lapangan yang menghasilkan tuntutan jaminan dan merosakkan reputasi jenama.

Apa yang HPMC Lakukan dalam Mortar Pembaikan Lantai Konkrit

Hidroksipropil Metil Selulosa, dikenali sebagai HPMC dan membawa nombor CAS 9004-65-3, melaksanakan empat fungsi dalam mortar pembaikan lantai konkrit yang menentukan secara langsung sama ada pembaikan itu tahan di bawah keadaan perkhidmatan atau gagal lebih awal.

Pengekalan air menghalang mortar pembaikan daripada kehilangan air campuran terlalu cepat ke substrat konkrit sedia ada, yang biasanya berliang dan menyerap selepas penyediaan permukaan. Tanpa pengekalan air yang mencukupi, mortar pembaikan kering lebih cepat daripada penghidratan simen boleh berlaku, menghasilkan tampalan pembaikan yang lemah dan kurang terhidrat dengan kekuatan mampatan dan kekuatan ikatan yang berkurangan. HPMC untuk mortar pembaikan lantai konkrit pada dos 0.2 hingga 0.4 peratus berat campuran kering mengekalkan air campuran yang mencukupi sepanjang tempoh penghidratan untuk mencapai pembangunan kekuatan reka bentuk penuh tanpa mengira kadar penyerapan substrat.

Kebolehkerjaan dan kebolehkuliran membolehkan mortar pembaikan disapu, diratakan dan disiapkan pada permukaan yang licin dan rata dalam masa kerja yang tersedia sebelum penetapan awal. Pembaikan lantai konkrit biasanya dijalankan dalam bahagian nipis 5 hingga 20 mm di mana teknik aplikasi secara langsung mempengaruhi kualiti permukaan akhir. Penebalan HPMC memberikan konsistensi plastik yang diperlukan untuk aplikasi kulir tanpa kendur atau merosot di kawasan pembaikan menegak atau condong.

Masa buka yang dilanjutkan memberikan kru pembaikan masa kerja yang mencukupi untuk mengisi geometri pembaikan yang tidak sekata, memadatkan mortar ke dalam tepi potongan gergaji dan mengapungkan permukaan agar sepadan dengan paras lantai di sekeliling sebelum bahan mula mengeras. Bagi kawasan pembaikan yang besar atau pembaikan dalam keadaan ambien panas melebihi 30 darjah Celsius di seluruh tapak pembinaan Asia Tenggara, masa buka yang dilanjutkan ialah parameter prestasi yang menentukan sama ada pembaikan boleh disiapkan dan diselesaikan dalam satu urutan kerja.

Mengurangkan keretakan pengecutan plastik adalah fungsi keempat. Mortar pembaikan yang digunakan pada lantai konkrit mengalami pengecutan pengeringan semasa pengawetan. Dalam tampalan pembaikan terkawal yang dikelilingi oleh konkrit tegar sedia ada, pengecutan ini menghasilkan tegasan tegangan yang menghasilkan keretakan jika tidak dikawal. HPMC mengurangkan kadar kehilangan lembapan daripada permukaan mortar semasa peringkat plastik, membolehkan pengeringan yang lebih seragam merentasi ketebalan tampalan pembaikan dan mengurangkan tegasan pengecutan pembezaan yang memulakan keretakan permukaan.

Gred HPMC yang Betul untuk Mortar Pembaikan Lantai Konkrit

Pemilihan gred untuk HPMC dalam mortar pembaikan lantai konkrit bergantung pada ketebalan bahagian pembaikan, kadar penyerapan substrat dan suhu ambien semasa aplikasi.

Untuk mortar pembaikan penetapan pantas yang menggabungkan simen Portland dengan pemecut atau menggunakan simen kalsium aluminat untuk pembangunan kekuatan pantas, gred HPMC kelikatan yang lebih tinggi melebihi 40000 mps boleh melanjutkan masa penetapan melebihi sasaran, mengganggu peningkatan kekuatan pantas yang diperlukan untuk kembali berfungsi dengan cepat. Gred kelikatan yang lebih rendah dalam julat 15000 hingga 25000 mps memberikan pengekalan air dan kebolehkerjaan yang mencukupi dalam sistem penetapan pantas tanpa menyebabkan terencat penetapan yang berlebihan.

Bagaimanakah HPMC Berinteraksi dengan Bahan Tambahan Lain dalam Mortar Pembaikan

Formulasi mortar pembaikan lantai konkrit biasanya menggabungkan HPMC dengan serbuk RDP untuk fleksibiliti dan kekuatan ikatan, dan kadangkala dengan serbuk PCE untuk pengurangan permintaan air. Memahami bagaimana HPMC berinteraksi dengan bahan tambahan ini dalam matriks mortar yang sama dapat mencegah konflik formulasi.

Serbuk HPMC dan RDP berfungsi secara saling melengkapi dalam mortar pembaikan. HPMC menyediakan pengekalan air dan kebolehkerjaan semasa peringkat aplikasi basah. Serbuk RDP membentuk filem polimer fleksibel kekal semasa pengawetan yang memberikan rintangan retak dan kekuatan ikatan dalam pembaikan yang dikeraskan. Kedua-dua bahan tambahan beroperasi pada peringkat kitaran hayat mortar yang berbeza dan tidak mengganggu satu sama lain pada tahap dos standard.

Serbuk HPMC dan PCE boleh berkonflik jika kedua-duanya digunakan pada dos yang tinggi dalam formulasi yang sama. HPMC meningkatkan kelikatan manakala PCE mengurangkan permintaan air dan meningkatkan kebendairan. Pada dos gabungan yang berlebihan, kedua-dua bahan tambahan menghasilkan konsistensi mortar yang tidak stabil yang berbeza-beza dengan ketara dengan perubahan kecil dalam penambahan air. Mengimbangi HPMC pada 0.2 hingga 0.3 peratus dan PCE pada 0.05 hingga 0.1 peratus menghasilkan kombinasi kebolehkerjaan, pengekalan air dan permintaan air yang berkurangan yang betul tanpa ketidakstabilan konsistensi.

Apakah Penyediaan Substrat yang Diperlukan Sebelum Penggunaan Mortar Pembaikan HPMC yang Diubah Suai

Mortar pembaikan yang diubah suai HPMC berfungsi dengan baik apabila substrat disediakan dengan betul. Kawasan pembaikan hendaklah dipotong dengan gergaji untuk membersihkan tepi menegak pada kedalaman minimum 5 mm bagi mengelakkan tepi berbulu daripada tertanggal di bawah lalu lintas. Konkrit yang longgar, tercemar dan rosak hendaklah dibuang melalui pengkarifikasi mekanikal atau pengisaran untuk mendedahkan substrat yang kukuh. Substrat yang disediakan hendaklah dilembapkan tetapi tidak ditepu sebaik sahaja sebelum penggunaan mortar pembaikan untuk mengurangkan sedutan substrat tanpa mewujudkan filem air yang mencairkan mortar pembaikan pada antara muka.

Fungsi pengekalan air selulosa eter untuk pembaikan mortar adalah paling berkesan apabila penyediaan substrat menghapuskan sedutan ekstrem konkrit kering dan sangat berliang, membolehkan mekanisme pengekalan air HPMC mengekalkan air campuran yang mencukupi untuk penghidratan simen yang lengkap dan bukannya mengimbangi penyerapan substrat yang tidak terkawal yang melebihi kapasiti pengekalan HPMC pada tahap dos praktikal.

Mengapa EastChem

EastChem ialah pembekal HPMC yang dipercayai untuk produk pembaikan konkrit yang menyediakanHidroksipropil Metil SelulosaCAS 9004-65-3 dalam gred kelikatan dari 15000 hingga 75000 mps kepada pengeluar kimia pembinaan, penggubal produk pembaikan konkrit dan pengeluar mortar campuran kering di seluruh pasaran global. Pembuatan kami diperakui di bawah sistem ISO 9001, ISO 14001 dan ISO 45001, dan produk kami memenuhi keperluan pematuhan REACH untuk akses pasaran Eropah. Kelikatan, kandungan lembapan dan saiz zarah diuji pada setiap kelompok pengeluaran dengan sijil setiap kelompok disediakan sebagai standard.

Hubungi EastChemhari ini untuk meminta sampel HPMC percuma untuk mortar pembaikan lantai konkrit, helaian data teknikal atau harga untuk aplikasi khusus dan keperluan gred kelikatan anda.

Soalan Lazim

Apakah gred kelikatan HPMC yang menghalang keretakan dalam mortar pembaikan lantai konkrit?

Bagi mortar pembaikan lantai konkrit dalam aplikasi dalaman standard, gred kelikatan antara 40000 dan 60000 mps pada dos 0.25 hingga 0.35 peratus berat campuran kering memberikan pengekalan air yang mencukupi untuk mencegah keretakan pengecutan plastik semasa tempoh pengawetan. Bagi aplikasi luaran iklim panas melebihi 35 darjah Celsius, gred 60000 hingga 75000 mps pada dos 0.3 hingga 0.4 peratus mengekalkan pengekalan air di bawah keadaan penyejatan permukaan yang dipercepatkan.

Adakah HPMC menjejaskan kekuatan ikatan mortar pembaikan pada konkrit sedia ada?

HPMC pada dos standard di bawah 0.4 peratus tidak menjejaskan kekuatan ikatan mortar pembaikan pada substrat konkrit sedia ada secara negatif. Pada dos melebihi 0.5 peratus, HPMC yang berlebihan boleh membentuk filem berterusan pada antara muka mortar pembaikan-substrat yang sedikit mengurangkan ikatan mekanikal. Menggabungkan HPMC pada dos yang betul dengan serbuk RDP pada 2 hingga 4 peratus menyediakan gabungan kebolehkerjaan, pengekalan air dan kekuatan ikatan antara muka yang diperlukan untuk aplikasi pembaikan lantai konkrit struktur.

Bolehkah HPMC digunakan dalam mortar pembaikan lantai konkrit yang cepat mengeras?

Ya, tetapi pemilihan gred kelikatan adalah kritikal. Untuk mortar pembaikan penetapan pantas yang menyasarkan kembali berfungsi dalam masa 1 hingga 3 jam, gred kelikatan rendah hingga sederhana iaitu 15000 hingga 25000 mps pada dos yang dikurangkan iaitu 0.15 hingga 0.25 peratus adalah disyorkan untuk memberikan kebolehkerjaan dan pengekalan air tanpa terencat set yang boleh disebabkan oleh gred kelikatan yang lebih tinggi dalam sistem simen dipercepatkan.