Hidroksipropil Metil Selulosa CAS 9004-65-3 dalam Dempul Dinding: Fungsi, Ion Gred dan Masalah Formulasi Biasa

Dempul dinding merupakan salah satu produk mortar campuran kering dengan volum tertinggi dalam pasaran pembinaan kediaman dan komersial di seluruh Asia Tenggara, Asia Selatan dan Eropah. Ia juga merupakan salah satu yang paling kompetitif, dengan berpuluh-puluh jenama tempatan dan serantau bersaing dari segi harga, kebolehkerjaan dan kualiti kemasan permukaan. Bagi pengeluar dempul dinding, perbezaan antara produk yang membina kesetiaan kontraktor dan produk yang kehilangan bahagian pasaran kepada pesaing selalunya bergantung kepada satu bahan:Hidroksipropil Metil Selulosa.

Apa yang HPMC Lakukan dalam Dempul Dinding

Hidroksipropil Metil Selulosa,dikenali sebagai HPMC dan membawa nombor CAS 9004-65-3, melaksanakan empat fungsi serentak dalam formulasi dempul dinding yang tidak direplikasi oleh bahan tambahan tunggal lain.

Pengekalan air memastikan air campuran di dalam matriks dempul semasa penggunaan, memastikan penghidratan simen atau simen putih yang lengkap dan menghalang dempul daripada kering sebelum ia dapat dilicinkan kepada kemasan yang rata. Tanpa pengekalan air yang mencukupi, dempul dinding yang digunakan pada bata penyerap atau substrat konkrit akan kehilangan air terlalu cepat, menghasilkan permukaan yang kering dan rapuh yang tidak dapat disiapkan dengan lancar dan mengalami retakan pengecutan dalam beberapa hari selepas penggunaan.

Penebalan memberikan badan dan konsistensi yang diperlukan untuk dempul dinding disapu dalam lapisan nipis 1 hingga 3 mm tanpa kendur pada permukaan menegak. Penebalan HPMC juga meningkatkan kebolehsebaran dempul di bawah kulir keluli, membolehkan aplikator mencapai permukaan yang licin dan sekata dengan lebih sedikit sapuan dan kurang usaha fizikal.

Lanjutan masa buka memberikan aplikator masa kerja yang mencukupi untuk meratakan, melicinkan dan meratakan permukaan dempul sebelum ia mula mengeras. Dalam iklim panas dan kering di seluruh India, Pakistan, Thailand dan Timur Tengah di mana dempul dinding digunakan dalam jumlah yang tinggi, masa buka yang mencukupi adalah keperluan prestasi yang paling kritikal untuk kepuasan kontraktor.

Fungsi keempat ialah peningkatan lekatan pada substrat. HPMC untuk dempul dinding meningkatkan ikatan antara lapisan dempul dan permukaan plaster, render atau konkrit di bawahnya dengan meningkatkan kebolehbasahan lapisan sentuhan substrat semasa penggunaan.

Gred HPMC yang Betul untuk Dempul Dinding

Pemilihan gred merupakan ralat formulasi yang paling biasa dalam penghasilan dempul dinding. Dempul dinding memerlukan gred HPMC dalam julat kelikatan sederhana, biasanya 15000 hingga 30000 mps, yang lebih rendah daripada gred pelekat jubin 40000 hingga 75000 mps dan lebih tinggi daripada gred sebatian meratakan sendiri 400 hingga 4000 mps.

Menggunakan gred melebihi 40000 mps dalam dempul dinding standard menghasilkan kelikatan berlebihan yang menjadikan dempul sukar untuk disapu di bawah kulir, meningkatkan permintaan air dan memperlahankan pelarutan semasa pencampuran. Menggunakan gred di bawah 10000 mps memberikan pengekalan air yang tidak mencukupi untuk kebanyakan formulasi dempul berasaskan simen, menghasilkan pengeringan permukaan yang cepat dan kualiti kemasan yang buruk pada substrat penyerap.

Masalah Apa Yang Disebabkan Oleh HPMC Yang Salah Dalam Dempul Dinding

Keretakan Permukaan Selepas Aplikasi

Dempul dinding yang retak dalam tempoh satu hingga tiga hari selepas penggunaan hampir selalu disebabkan oleh pengekalan air yang tidak mencukupi. Apabila gred HPMC terlalu rendah kelikatannya atau dosnya di bawah 0.2 peratus berat campuran kering, dempul kehilangan air campuran untuk penyerapan substrat dan penyejatan permukaan lebih cepat daripada penghidratan simen boleh berlaku. Hasilnya ialah tegasan pengecutan berbeza yang melebihi kekuatan tegangan lapisan dempul nipis, menghasilkan retakan halus di seluruh permukaan siap.

Kebolehkerjaan yang Lemah dan Seretan Trowel

Dempul dinding yang melekat pada kulir, koyak semasa penyebaran, atau tidak mengalir dengan lancar di bawah tekanan aplikasi memberi isyarat sama ada dos HPMC tidak mencukupi atau gred kelikatan yang salah. Fungsi pengekalan air selulosa eter dempul dinding bergantung pada HPMC yang membentuk filem pelincir yang mencukupi dalam matriks dempul. Di bawah dos berkesan minimum 0.2 peratus, filem ini tidak berterusan dan seretan kulir meningkat dengan ketara, memperlahankan kelajuan aplikasi dan meningkatkan kos buruh setiap meter persegi.

Gelongsor Dempul pada Permukaan Menegak

Dempul dinding yang baru disapu yang menggelongsor atau melorot pada dinding menegak sebelum penetapan awal menunjukkan penebalan yang tidak mencukupi daripada HPMC. Ini biasa berlaku apabila gred kelikatan rendah digunakan untuk mengurangkan kos tanpa melaraskan dos ke atas untuk mengimbanginya. Memilih gred yang betul pada dos yang betul menghapuskan kelonggaran tanpa memerlukan pemekat tambahan yang meningkatkan kerumitan formulasi.

Dos Biasa HPMC dalam Formulasi Dempul Dinding

HPMC untuk dempul dinding biasanya digunakan pada 0.2 hingga 0.35 peratus berat campuran kering untuk dempul dalaman standard, dan 0.3 hingga 0.5 peratus untuk dempul luaran atau formulasi iklim panas di mana pengekalan air dan masa pembukaan yang lebih tinggi diperlukan. Dos melebihi 0.5 peratus meningkatkan kos tanpa peningkatan prestasi yang berkadar dan boleh menjadikan dempul terlalu melekit semasa penggunaan.

Mengapa EastChem

EastChem ialah pembekal serbuk dempul dinding HPMC yang dipercayai yang menyediakanHidroksipropil Metil SelulosaCAS 9004-65-3 dalam gred kelikatan dari 10000 hingga 75000 mps kepada pengeluar dempul dinding, pengeluar mortar kering dan perumus kimia pembinaan di seluruh pasaran global. Pembuatan kami diperakui di bawah sistem ISO 9001, ISO 14001 dan ISO 45001, dan produk kami memenuhi keperluan pematuhan REACH untuk akses pasaran Eropah. Kelikatan, kandungan lembapan dan saiz zarah diuji pada setiap kelompok pengeluaran dengan sijil yang disediakan sebagai standard.

Hubungi EastChemhari ini untuk meminta sampel HPMC percuma untuk dempul dinding, helaian data teknikal atau harga untuk keperluan pengeluaran anda.

Soalan Lazim

Apakah gred kelikatan HPMC yang disyorkan untuk dempul dinding dalaman standard?

Untuk dempul dinding dalaman standard dalam iklim sederhana, gred kelikatan antara 20000 dan 30000 mps memberikan keseimbangan terbaik antara pengekalan air, kebolehkerjaan dan masa buka pada dos 0.2 hingga 0.35 peratus berat campuran kering. Gred kelikatan yang lebih tinggi iaitu 40000 mps dan ke atas disyorkan untuk aplikasi dempul luaran atau iklim panas di mana masa buka yang lebih lama adalah keutamaan.

Mengapa dempul dinding retak selepas digunakan?

Keretakan dempul dinding dalam beberapa hari pertama penggunaan disebabkan oleh pengekalan air yang tidak mencukupi, sama ada daripada gred HPMC yang salah, dos di bawah 0.2 peratus, atau kualiti HPMC yang tidak konsisten antara kelompok. Dempul kehilangan air campuran kepada penyerapan substrat dan penyejatan permukaan lebih cepat daripada penghidratan simen berlaku, menghasilkan tekanan pengecutan yang melebihi kekuatan tegangan lapisan dempul nipis.

Bolehkah gred HPMC yang sama digunakan untuk kedua-dua dempul dinding dan pelekat jubin?

Menggunakan gred yang sama merentasi kedua-dua produk merupakan pendekatan pengurangan kos yang biasa tetapi menghasilkan prestasi yang terjejas. Pelekat jubin memerlukan gred kelikatan yang lebih tinggi iaitu 40000 hingga 75000 mps untuk masa buka yang mencukupi dan rintangan kendur di bawah jubin yang berat. Menggunakan gred ini dalam dempul dinding pada dos standard menghasilkan kekakuan yang berlebihan dan seretan kulir. Pemilihan gred yang betul untuk setiap rangkaian produk ialah pendekatan yang menghasilkan prestasi medan yang konsisten.