Serbuk Polimer Boleh Disebarkan Semula VAE CAS 24937-78-8 dalam Sistem Mortar Berasaskan Gipsum: Fungsi, Ion Gred dan Prestasi

Sistem mortar berasaskan gipsum memberikan satu set cabaran prestasi yang berbeza berbanding sistem berasaskan simen. Gipsum mengeras lebih cepat, mempunyai kekuatan tegangan yang lebih rendah dan lebih sensitif terhadap kelembapan berbanding simen Portland. Ciri-ciri ini menjadikan pengubahsuaian polimer dengan Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula VAE bukan sahaja bermanfaat tetapi perlu dalam formulasi plaster gipsum, sebatian meratakan sendiri gipsum dan pelekat jubin gipsum di mana kekuatan ikatan, rintangan retak dan kekerasan permukaan adalah keperluan prestasi yang tidak dapat dipenuhi oleh gipsum yang tidak diubah suai sahaja.

Apakah Serbuk Polimer Boleh Disebarkan Semula VAE dalam Sistem Gipsum

Serbuk Polimer Boleh Disebarkan Semula VAE,membawa nombor CAS 24937-78-8, ialah kopolimer vinil asetat-etilena kering semburan yang tersebar semula dalam air semasa pencampuran dan membentuk filem polimer fleksibel berterusan dalam matriks gipsum apabila bahan mengeras dan kering. Dalam sistem mortar berasaskan gipsum, serbuk RDP untuk mortar gipsum melaksanakan tiga fungsi yang membezakan produk gipsum berprestasi tinggi daripada formulasi komoditi: ia meningkatkan kekuatan ikatan pada substrat, mengurangkan keretakan di bawah tekanan haba dan mekanikal, dan meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan lelasan permukaan gipsum siap.

Interaksi antara serbuk RDP dan kimia gipsum berbeza daripada sistem simen. Gipsum terbentuk melalui penghabluran kalsium sulfat dihidrat dan bukannya tindak balas penghidratan fasa simen. Filem polimer RDP terbentuk dalam rangkaian kristal gipsum yang semakin membesar, mengukuhkan sempadan kristal dan merapatkan rekahan mikro yang terbentuk apabila matriks gipsum kering dan mengecut. Mekanisme pengukuhan ini lebih ketara dalam gipsum berbanding simen kerana rangkaian kristal gipsum secara semula jadi lebih rapuh dan lebih mudah terdedah kepada tegasan tegangan berbanding matriks hidrat kalsium silikat bagi simen yang telah diawet.

Mengapa Mortar Gipsum Memerlukan Serbuk RDP

Keretakan dan Kerapuhan Permukaan

Plaster gipsum dan kemasan gipsum yang tidak diubah suai akan mengalami keretakan di bawah kitaran haba dan pergerakan substrat kecil kerana modulus elastik gipsum yang ditetapkan adalah tinggi berbanding kekuatan tegangannya. Matriks kristal gipsum mempunyai kekuatan tegangan hanya 1 hingga 2 MPa, yang diatasi oleh tekanan haba pada permukaan dinding dalaman semasa kitaran suhu harian dalam bangunan tanpa penebat yang mencukupi.

Serbuk RDP sebagai bahan tambahan fleksibiliti mortar berasaskan gipsum pada dos 1 hingga 3 peratus berat campuran kering mengurangkan modulus elastik berkesan matriks gipsum dengan membentuk rangkaian polimer fleksibel antara kristal gipsum. Rangkaian ini menyerap tegasan tegangan sebelum mencapai ambang permulaan retakan fasa gipsum, mengurangkan keretakan permukaan pada kawasan plaster gipsum yang besar dan meningkatkan rintangan retakan lapisan kemasan gipsum dalam bangunan yang tertakluk kepada pergerakan struktur kecil.

Kekuatan Ikatan yang Lemah untuk Melicinkan Substrat

Plaster gipsum melekat secukupnya pada permukaan bata, blok dan konkrit kasar melalui saling kunci mekanikal. Pada siling konkrit licin, permukaan dicat dan substrat penyerapan rendah, gipsum yang tidak diubah suai mencapai kekuatan ikatan hanya 0.2 hingga 0.3 MPa, yang tidak mencukupi untuk aplikasi atas atau menegak di mana delaminasi di bawah berat sendiri adalah satu risiko.

Serbuk VAE RDP membentuk filem polimer pelekat pada antara muka gipsum-substrat yang menambah saling kunci mekanikal dengan lekatan kimia, meningkatkan kekuatan ikatan pada permukaan konkrit yang licin dan penyerapan rendah kepada 0.4 hingga 0.6 MPa pada dos standard. Bagi plaster siling gipsum dan salutan skim gipsum yang digunakan pada soffit konkrit yang licin, peningkatan kekuatan ikatan ini adalah perbezaan antara sistem yang berfungsi dengan selamat sepanjang hayat perkhidmatannya dan sistem yang terkelupas dalam beberapa bulan.

Kekerasan Permukaan Rendah dan Rintangan Lelasan yang Lemah

Permukaan plaster gipsum standard mudah tercalar dan terkikis di bawah penggunaan bangunan biasa, terutamanya di kawasan trafik tinggi, tangga dan ruang komersial di mana permukaan dinding kerap bersentuhan. Kekerasan permukaan plaster gipsum yang tidak diubah suai adalah jauh lebih rendah daripada simen, mengehadkan penggunaannya dalam aplikasi di mana ketahanan permukaan adalah satu keperluan.

Serbuk RDP meningkatkan kekerasan permukaan mortar gipsum dengan mengukuhkan rangkaian kristal lapisan permukaan dan mengurangkan keliangan terbuka yang menjadikan permukaan gipsum standard mudah terdedah kepada lelasan. Pada dos 2 hingga 4 peratus, peningkatan kekerasan permukaan sebanyak 20 hingga 35 peratus berbanding gipsum yang tidak diubah suai boleh dicapai, sekali gus memperluaskan rangkaian aplikasi praktikal sistem gipsum ke dalam persekitaran dalaman komersial dan perindustrian ringan.

Pemilihan Gred untuk Aplikasi Gipsum

Tidak semua gred serbuk RDP berfungsi sama rata dalam sistem gipsum. Kriteria pemilihan utama untuk serbuk RDP dalam mortar gipsum berbeza daripada mortar simen dalam satu aspek penting: suhu peralihan kaca mesti dipadankan dengan teliti dengan persekitaran aplikasi.

Bagi sebatian meratakan sendiri gipsum yang mana kekuatan mampatan adalah kritikal, serbuk RDP gred tegar dengan Tg melebihi 20 darjah Celsius mengekalkan kekuatan mampatan tinggi yang diperlukan untuk pemuatan lantai tanpa melembutkan matriks gipsum secara berlebihan. Bagi pelekat jubin gipsum yang mana fleksibiliti dan ikatan pada jubin licin adalah keutamaan, gred fleksibel dengan Tg antara 0 dan 10 darjah Celsius memberikan kebolehubahan bentuk dan lekatan yang diperlukan untuk pemasangan jubin yang boleh dipercayai.

Keserasian Antara Serbuk RDP dan Kimia Gipsum

Serbuk Polimer Boleh Disebarkan Semula VAECAS 24937-78-8 serasi secara kimia dengan kedua-dua sistem pengikat gipsum alfa dan beta. Koloid pelindung yang digunakan dalam pengeluaran VAE RDP standard, biasanya alkohol polivinil, tidak mengganggu penghabluran gipsum dan tidak menyebabkan terencat pada dos standard di bawah 4 peratus. Walau bagaimanapun, dos melebihi 5 peratus boleh memperlahankan masa penetapan gipsum dengan ketara, yang harus diambil kira dalam pembangunan formulasi apabila kandungan polimer yang tinggi diperlukan untuk sasaran prestasi tertentu.

Mengapa EastChem

EastChem ialah pembekal sistem gipsum serbuk polimer boleh larut semula yang dipercayai yang menyediakanSerbuk Polimer Boleh Disebarkan Semula VAECAS 24937-78-8 dalam gred tegar, separa fleksibel dan fleksibel untuk plaster gipsum, sebatian perataan kendiri gipsum dan formulasi pelekat jubin gipsum. Pembuatan kami diperakui di bawah sistem ISO 9001, ISO 14001 dan ISO 45001 dan produk kami memenuhi keperluan pematuhan REACH untuk akses pasaran Eropah. Tg, kandungan abu, kebolehresapan semula dan kandungan lembapan diuji pada setiap kelompok pengeluaran dengan sijil kelompok yang disediakan sebagai standard.

Hubungi EastChemhari ini untuk meminta sampel serbuk RDP percuma untuk mortar gipsum, helaian data teknikal atau harga untuk keperluan formulasi sistem gipsum anda.

Soalan Lazim

Apakah dos serbuk RDP yang disyorkan untuk plaster gipsum?

Plaster gipsum biasanya menggunakan serbuk RDP pada 1 hingga 2 peratus berat campuran kering untuk aplikasi dalaman standard. Dos yang lebih tinggi iaitu 2 hingga 3 peratus digunakan untuk plaster gipsum di ruang komersial di mana kekerasan permukaan dan rintangan retak yang lebih baik diperlukan. Dos melebihi 4 peratus boleh melambatkan masa penetapan gipsum dan harus dinilai melalui ujian formulasi sebelum pengeluaran.

Adakah serbuk RDP mempengaruhi masa penetapan mortar gipsum?

Pada dos standard di bawah 4 peratus, serbuk VAE RDP CAS 24937-78-8 mempunyai kesan minimum terhadap masa penetapan gipsum. Koloid pelindung polivinil alkohol dalam gred RDP standard tidak bertindak sebagai perencat untuk penghabluran gipsum pada tahap dos ini. Di atas 4 peratus, sedikit lanjutan masa penetapan mungkin diperhatikan bergantung pada gred RDP tertentu dan sumber gipsum, dan pelarasan formulasi dengan pemecut mungkin diperlukan.

Bolehkah gred serbuk RDP yang sama digunakan dalam kedua-dua sistem simen dan gipsum?

Serbuk RDP gred separa fleksibel dengan Tg antara 10 dan 20 darjah Celsius serasi dengan kedua-dua sistem pengikat simen dan gipsum dan sesuai sebagai unit penyimpanan stok tunggal untuk perumus yang menghasilkan kedua-dua jenis produk. Walau bagaimanapun, untuk aplikasi dengan keperluan prestasi khusus seperti sebatian meratakan sendiri gipsum yang memerlukan kekuatan mampatan yang tinggi atau pelekat jubin gipsum yang memerlukan fleksibiliti yang tinggi, pemilihan khusus gred menghasilkan hasil yang lebih baik daripada gred universal kompromi.