Berita

Membeli Serbuk Polimer Boleh Resap VAE gred yang salah merupakan salah satu kesilapan formulasi yang paling biasa dan mahal dalam pengeluaran mortar campuran kering. Mortar siap lulus ujian makmal, mula dihasilkan, sampai kepada pelanggan, dan kemudian gagal di tapak dengan cara yang sukar dikesan kembali kepada campuran tersebut. Jubin akan tertanggal selepas enam bulan. Membuat retakan pada musim sejuk pertama. Sebatian perataan sendiri akan mengelupas di bawah lalu lintas pejalan kaki. Dalam kebanyakan kes, punca utama bukanlah dos formulasi tetapi gred serbuk RDP: suhu peralihan kaca yang salah, julat kandungan abu yang salah, tahap hidrofobisiti yang salah atau kelas fleksibiliti yang salah untuk aplikasi. Panduan ini menerangkan cara menggred serbuk RDP secara sistematik supaya mortar anda berfungsi seperti yang direka bentuk daripada kelompok pengeluaran pertama.

Apabila memasuki mana-mana perbincangan formulasi mortar campuran kering, soalan yang sama berulang kali muncul: patutkah produk ini menggunakan HPMC, HEC atau HEMC? Ketiga-tiganya adalah eter selulosa, ketiga-tiganya memberikan pengekalan dan pemekatan air, dan ketiga-tiganya dijual oleh pembekal yang mendakwa gred mereka adalah yang paling sesuai. Bagi pengeluar mortar kering dan perumus kimia pembinaan di seluruh Asia Tenggara, Eropah dan Asia, memilih eter selulosa yang salah bermaksud perumusan semula, kelompok percubaan yang terbuang, dan produk siap yang kurang berprestasi di lapangan. Artikel ini menerangkan perbezaan kimia sebenar antara Hidroksipropil Metil Selulosa, Hidroksietil Selulosa dan Hidroksietil Metil Selulosa, dan yang mana satu sesuai dengan aplikasi yang mana.

Litium Karbonat, yang membawa nombor CAS 554-13-2, ialah garam litium bukan organik dengan formula kimia Li2CO3. Dalam kimia pembinaan, ia berfungsi sebagai pemecut simen litium karbonat dengan mempercepatkan tindak balas penghidratan antara simen dan air, menggalakkan pembentukan awal fasa hidrat kalsium silikat yang memberikan sistem simen kekuatannya. Hasilnya ialah masa penetapan yang lebih cepat, kekuatan mampatan awal yang lebih tinggi dan masa menunggu yang lebih singkat sebelum permukaan yang dibaiki atau yang baru diletakkan boleh kembali berfungsi.

Memilih antara monomer HPEG dan monomer TPEG merupakan salah satu keputusan pertama yang dibuat oleh pengeluar superplasticizer polikarboksilat semasa menyediakan atau menskalakan barisan pengeluaran PCE. Kedua-duanya merupakan makromonomer polieter yang digunakan sebagai bahan mentah superplasticizer polikarboksilat dalam kopolimerisasi radikal bebas dengan asid akrilik untuk menghasilkan campuran PCE. Kedua-duanya memberikan kadar pengurangan air yang tinggi dan pengekalan kemerosotan yang baik dalam konkrit. Tetapi struktur kimia, profil kereaktifan dan tingkah laku sintesisnya berbeza dari segi cara yang secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran, prestasi PCE siap dan pelbagai aplikasi yang boleh digunakan oleh campuran anda.

Membaiki mortar yang retak dalam beberapa minggu selepas penggunaan, kehilangan ikatan pada substrat di bawah getaran, atau mengecut dari tepi tampalan pembaikan bukanlah isu kualiti yang kecil. Ini bermakna kerja semula, tuntutan jaminan dan kehilangan perniagaan berulang. Bagi pengeluar mortar campuran kering dan pengeluar bahan kimia pembinaan di seluruh Asia Tenggara, Eropah dan Asia, kegagalan ini secara konsisten berpunca daripada satu bahan yang hilang atau dos yang salah: Serbuk Polimer Boleh Diserak Semula.

Serbuk Polimer Boleh Disebarkan Semula, yang dikenali sebagai serbuk RDP dengan nombor CAS 24937-78-8, ialah kopolimer vinil asetat-etilena kering semburan yang larut semula dalam air semasa pencampuran dan membentuk filem polimer fleksibel di dalam mortar yang dikeraskan. Dalam lapisan asas dan lapisan kemasan EIFS, serbuk RDP ialah bahan tambahan yang menghalang keretakan di bawah pergerakan haba dan memberikan kekuatan ikatan yang diperlukan untuk sistem bertetulang jejaring pada papan penebat luaran.

Apabila struktur konkrit perlu kembali berfungsi dalam beberapa jam dan bukannya beberapa hari, simen Portland standard adalah bahan yang salah. Ia tidak dapat mencapai kekuatan struktur dalam masa kurang daripada 24 jam. Ia tidak dapat mengeras pada suhu di bawah sifar. Ia tidak dapat melekat dengan andal pada konkrit sedia ada pada tahap kekuatan tegangan yang diperlukan untuk pembaikan struktur. Simen Magnesium Fosfat menyelesaikan ketiga-tiga batasan ini secara serentak, menjadikannya bahan pembaikan pengerasan pantas standard untuk infrastruktur, perindustrian dan aplikasi pembinaan iklim sejuk di seluruh dunia.

Pengendali loji pengelompokan konkrit tidak mempunyai masa untuk melarutkan serbuk atau menyediakan larutan bahan tambahan sebelum setiap kitaran pengeluaran. Pengeluar konkrit siap campur yang menjalankan operasi pengelompokan berterusan memerlukan bahan tambahan pengurangan air konkrit cecair yang memberikan dos yang tepat, tersebar serta-merta pada titik pencampuran dan memberikan pengurangan slump dan air yang konsisten dari trak pertama hingga trak terakhir. Cecair Superplasticizer Polikarboksilat ialah penyelesaian standard untuk loji konkrit di seluruh Asia Tenggara, Asia Selatan, Eropah dan pasaran Asia yang lebih luas di mana kelajuan pengeluaran, ketepatan dos dan pengekalan slump sepanjang masa pengangkutan adalah keperluan operasi yang tidak boleh dirundingkan.

Sebatian perataan sendiri yang berbuih, retak, atau gagal mengalir secara sekata di permukaan lantai bukanlah satu kesulitan yang kecil. Ia bermakna mengoyakkan keseluruhan tuangan, mengisar substrat, dan memulakan semula. Bagi kontraktor lantai dan pengeluar mortar kering di seluruh Asia Tenggara, Eropah dan Asia, kos tuangan perataan sendiri yang gagal diukur dalam bahan yang terbuang, kehilangan tenaga kerja, kelewatan projek dan hubungan pelanggan yang rosak. Dalam kebanyakan kes, kegagalan tersebut berpunca daripada satu bahan yang dinyatakan secara salah atau dibekalkan secara tidak konsisten: Hidroksipropil Metil Selulosa.

Pengilang kulit tiruan, lantai fleksibel, penutup dinding dan salutan perindustrian berkongsi keperluan bahan mentah yang sama: resin zarah halus yang sangat serasi dengan plasticizer yang membentuk plastisol stabil pada suhu bilik dan diproses secara seragam di bawah haba. Resin Pes Polivinil Klorida ialah bahan yang membolehkan semua produk ini dihasilkan. Tanpa gred yang betul dan pembekal yang betul, barisan pengeluaran menghadapi ketidakselarasan kelikatan, kecacatan permukaan, penyerapan plasticizer yang lemah dan produk siap yang gagal dalam pemeriksaan kualiti sebelum sampai kepada pelanggan.