Berita

Jika lantai konkrit anda berdebu, merekah, menyerap air atau kehilangan kekuatan permukaan di bawah trafik dan beban, anda tidak menghadapi masalah kosmetik. Anda berhadapan dengan kelemahan struktur yang menjadi lebih teruk dari semasa ke semasa dan lebih mahal untuk dibaiki setiap bulan anda menunggu. Litium Silikat ialah penyelesaian kimia yang menangani ketiga-tiga masalah ini sekaligus, secara kekal, dari dalam konkrit itu sendiri.

Jika anda menghasilkan superplasticizer polikarboksilat dan produk siap anda tidak konsisten dalam kadar pengurangan air, kehilangan prestasi pengekalan slump atau gagal memenuhi spesifikasi teknikal yang diminta oleh pelanggan anda, masalahnya mungkin bermula pada peringkat ion monomer. VPEG-2400 dan HPEG-2400 adalah dua jenis monomer superplasticizer polikarboksilat yang paling banyak digunakan untuk sintesis PCE dan memahami perbezaan antara keduanya menentukan had prestasi setiap kelompok campuran yang anda hasilkan.

Apabila konkrit gagal mengalir, mengepam atau mencapai kekuatan yang diperlukan, pilihan bahan tambah sering menjadi punca utama. Bagi profesional pembinaan di seluruh Asia Tenggara, Eropah dan Asia, Serbuk Superplasticizer Polikarboksilat telah menjadi penyelesaian standard untuk sistem konkrit berprestasi tinggi dan mortar campuran kering. Artikel ini menerangkan fungsi serbuk PCE, di mana ia digunakan dan cara memilih pembekal bahan tambah konkrit yang betul.

Dalam projek pembinaan moden, kegagalan mortar kekal sebagai salah satu masalah yang paling kerap dan mengecewakan. Daripada penanggalan dan pengosongan jubin kepada plaster retak dan kebolehkerjaan yang lemah, isu-isu ini membawa kepada kerja semula yang mahal, kelewatan projek dan reputasi yang terjejas. Apabila piawaian pembinaan meningkat — terutamanya di iklim panas seperti Timur Tengah, Asia Tenggara dan Afrika — mortar simen tradisional sering gagal. Masalah biasa di tapak termasuk:

Dalam pengeluaran konkrit moden, mencapai keseimbangan antara kebolehkerjaan, pengurangan air dan pembangunan kekuatan kekal sebagai cabaran utama bagi pengeluar bahan tambahan. Banyak pengeluar superplasticizer berasaskan polikarboksilat menghadapi masalah seperti penyebaran yang tidak konsisten, pengekalan slump yang tidak stabil dan kebolehsuaian yang terhad merentasi pelbagai jenis simen. Masalah-masalah ini menjadi lebih jelas dalam konkrit berkekuatan tinggi, konkrit dipam dan sistem bancuhan siap yang mana kestabilan prestasi adalah kritikal.

Peletakan konkrit bawah air merupakan salah satu aplikasi yang paling sukar diterima dalam pembinaan. Konkrit yang diletakkan melalui paip tremie ke dalam empangan berisi air, lubang asas atau struktur marin tidak boleh digetarkan, tidak boleh diperiksa semasa peletakan dan tidak boleh dipulihkan jika ia terpisah atau hilang kebolehkerjaan sebelum penuangan selesai. Campuran perlu berfungsi dengan betul pada kali pertama, di bawah keadaan — tekanan hidrostatik, sentuhan air, masa peletakan yang dilanjutkan — yang mendedahkan setiap kelemahan dalam reka bentuk campuran.

Jika anda mengeluarkan pelekat jubin untuk pasaran di mana suhu musim panas melebihi 35°C, dan kontraktor anda melaporkan aduan waktu buka, gelinciran jubin atau kegagalan lekatan pada pemasangan format besar — ​​masalahnya hampir pasti terletak pada spesifikasi HPMC anda. Bukan kandungan simen anda. Bukan penggredan agregat anda. HPMC anda. Artikel ini menerangkan sebabnya, dan bagaimana spesifikasi yang betul.

Dalam pengeluaran konkrit pratuang, pengeluar menghadapi tekanan yang semakin meningkat untuk meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran. Walau bagaimanapun, campuran konvensional sering mengehadkan prestasi, terutamanya apabila pusingan pantas dan kekuatan tinggi diperlukan pada masa yang sama. Salah satu cabaran utama adalah mencapai kekuatan awal yang tinggi tanpa mengorbankan kebolehkerjaan. Kecairan yang tidak mencukupi menyebabkan pengisian acuan yang lemah, manakala air yang berlebihan mengurangkan kekuatan dan meningkatkan kecacatan seperti lompang udara dan ketidaksempurnaan permukaan.

Dalam aplikasi mortar perataan sendiri, mencapai kebolehaliran yang tinggi dan kestabilan struktur kekal sebagai cabaran utama. Banyak pengeluar menghadapi masalah seperti aliran yang lemah, keretakan permukaan dan kekuatan yang tidak konsisten, terutamanya apabila cuba mengurangkan kandungan air. Bahan tambahan tradisional sering gagal mengimbangi keperluan ini. Peningkatan air meningkatkan aliran, tetapi ia juga menyebabkan kekuatan, pengecutan dan kecacatan permukaan yang lebih rendah. Bagi sistem lantai, ini secara langsung mempengaruhi kualiti dan ketahanan akhir.

Dalam pengeluaran konkrit siap campur, konsistensi adalah segalanya. Sebuah kilang kelompok yang mengendalikan dua puluh hingga tiga puluh trak sehari tidak mampu menghasilkan prestasi campuran yang berbeza-beza mengikut suhu, sumber simen atau teknik pengendali. Cecair Superplastik Polikarboksilat ialah format campuran yang telah diseragamkan oleh operasi siap campur di seluruh dunia — dan atas sebab yang baik. Kecekapan pengurangan air yang tinggi, ciri dos yang tepat dan tindakan penyebaran segera menjadikan superplastik cecair PCE sebagai campuran penanda aras untuk pengeluaran konkrit moden.

Dalam projek pembinaan moden, pengeluar konkrit dikehendaki menghasilkan konkrit berkekuatan tinggi dan boleh digunakan dengan baik sambil mengurangkan penggunaan air. Walau bagaimanapun, mencapai kedua-dua sifat secara serentak adalah mencabar.

Resin Pes PVC canggih kami direka khas untuk aplikasi pembinaan, menawarkan sifat lekatan, kelikatan tinggi dan kalis air yang sangat baik. Sesuai untuk dempul dinding, pengisi, pelekat dan salutan kalis air, ia meningkatkan ketahanan dan kebolehkerjaan.