Berita

Skrid aras sendiri merupakan salah satu produk mortar campuran kering yang paling memerlukan teknikal untuk diformulasikan secara konsisten. Ia mesti mengalir bebas di bawah graviti untuk menghasilkan permukaan yang rata dan rata tanpa penyebaran mekanikal, menahan pendarahan dan pengasingan semasa fasa perataan, mencapai kekuatan mampatan melebihi 20 MPa pada 28 hari untuk pemasangan penutup lantai, dan kering secara sekata tanpa permukaan yang retak atau kecacatan lubang jarum. Serbuk Superplastik Polikarboksilat ialah campuran yang menjadikan keempat-empat keperluan ini dapat dicapai secara serentak dalam sistem campuran kering yang berfungsi secara konsisten dari beg ke beg merentasi keadaan pencampuran dan pengendali yang berbeza.

Peletakan konkrit jisim dalam asas empangan, papak pemindahan tebal, penutup cerucuk jambatan, alas asas struktur nuklear dan asas dalam menghasilkan haba dalaman daripada penghidratan simen yang tidak dapat dikawal oleh reka bentuk campuran konkrit standard tanpa campur tangan campuran. Apabila perbezaan suhu antara teras dan permukaan peletakan konkrit yang besar melebihi 20 hingga 25 darjah Celsius, tegasan tegangan haba terbentuk pada lapisan luar penyejukan yang melebihi kekuatan tegangan konkrit usia awal, menghasilkan retakan tembus yang menjejaskan integriti struktur dan prestasi kalis air sepanjang hayat perkhidmatan reka bentuk. Serbuk Superplastik Polikarboksilat ialah campuran yang membolehkan reka bentuk campuran konkrit jisim kandungan simen yang rendah dan nisbah air-simen yang rendah yang mengekalkan kecerunan haba dalam had selamat sambil mengekalkan kebolehkerjaan yang diperlukan untuk peletakan isipadu yang besar.

Pembinaan di pasaran tropika di seluruh Asia Tenggara, Asia Selatan dan Timur Tengah beroperasi di bawah keadaan yang mendedahkan setiap kelemahan dalam formulasi mortar campuran kering. Suhu ambien melebihi 35 darjah Celsius, cahaya matahari langsung pada permukaan substrat yang kerap mencapai 50 hingga 60 darjah Celsius, kelembapan rendah semasa musim kemarau dan angin petang yang kencang yang mempercepatkan penyejatan permukaan mewujudkan gabungan tekanan yang gred HPMC standard yang diformulasikan untuk iklim sederhana tidak dapat ditangani dengan pasti. Hasilnya ialah mortar yang mengelupas sebelum jubin boleh diletakkan, plaster yang retak sebelum aplikator menyiapkan dinding dan menyebabkan ia tertanggal daripada fasad dalam musim hujan pertama. Ini bukanlah kegagalan aplikasi. Ia adalah kegagalan formulasi yang disebabkan oleh pengekalan air yang tidak mencukupi di bawah keadaan tropika.

Penembusan air melalui struktur konkrit dan batu menyebabkan lebih banyak kegagalan pembinaan dan perbelanjaan penyelenggaraan berbanding hampir semua mekanisme tunggal lain dalam persekitaran binaan. Dinding bawah tanah yang bocor, kalis air bilik mandi yang gagal dalam tempoh tiga tahun, kalis air bumbung rata yang retak di bawah kitaran haba, dan lapisan terowong yang membenarkan kemasukan air bawah tanah, semuanya mewakili kegagalan sistem mortar kalis air pada peringkat bahan atau aplikasi. Serbuk Polimer Boleh Diserak Semula VAE ialah bahan tambahan yang menentukan sama ada sistem mortar kalis air simen berfungsi sepanjang hayat perkhidmatan reka bentuknya atau gagal lebih awal di bawah gabungan tekanan hidrostatik, pergerakan haba, dan keretakan substrat yang mesti ditentang oleh sistem kalis air semasa digunakan.

Gred konkrit kekuatan tinggi C60 hingga C100 dikhususkan untuk tiang struktur bertingkat tinggi, galang jambatan, elemen prategasan pratuang dan asas infrastruktur di mana beban reka bentuk, keperluan ketahanan dan sasaran hayat perkhidmatan melebihi apa yang boleh dicapai oleh gred konkrit standard. Menghasilkan gred konkrit ini secara konsisten memerlukan nisbah air-simen sebanyak 0.25 hingga 0.35, yang tidak dapat dicapai tanpa campuran bahan tambahan pengurangan air berprestasi tinggi yang mengekalkan kebolehkerjaan pada kandungan air rendah ini tanpa menjejaskan masa penetapan atau perkembangan kekuatan. Serbuk Superplasticizer Polikarboksilat ialah campuran bahan tambahan yang menjadikan pengeluaran konkrit kekuatan tinggi boleh dipercayai dan konsisten pada skala perindustrian.

Mortar pembaikan lantai konkrit yang retak dalam beberapa minggu selepas penggunaan, tertanggal daripada substrat di bawah lalu lintas kaki, atau mengecut menjauhi tepi tampalan pembaikan bukanlah kegagalan bahan secara berasingan. Ia adalah kegagalan formulasi, dan dalam kebanyakan kes, bahan yang hilang atau dinyatakan secara salah ialah Hidroksipropil Metil Selulosa. Bagi pengeluar bahan kimia pembinaan dan pengeluar mortar campuran kering yang membangunkan produk pembaikan lantai konkrit untuk pasaran di seluruh Asia Tenggara, Eropah dan Asia, memahami dengan tepat apa yang dilakukan oleh HPMC dalam mortar pembaikan dan cara mendapatkan gred yang betul dapat mencegah kegagalan lapangan yang menghasilkan tuntutan jaminan dan merosakkan reputasi jenama.

Tiga generasi kimia superplasticizer kini tersedia untuk pengeluar bahan tambahan konkrit dan pengendali konkrit siap guna di seluruh Asia Tenggara, Eropah dan Asia: berasaskan naftalena, berasaskan melamin dan berasaskan polikarboksilat. Ketiga-tiganya mengurangkan permintaan air dalam konkrit. Ketiga-tiganya meningkatkan kebolehkerjaan pada nisbah air-simen yang lebih rendah. Tetapi perbezaan prestasi mereka dalam kecekapan pengurangan air, pengekalan slump, keperluan dos dan keserasian dengan reka bentuk campuran konkrit moden adalah cukup ketara sehingga memilih generasi yang salah untuk aplikasi anda menghasilkan konkrit yang kurang memuaskan spesifikasi atau kosnya lebih daripada yang diperlukan untuk dihasilkan. Artikel ini membandingkan ketiga-tiganya pada parameter yang paling penting untuk keputusan pengeluaran konkrit.

Sebuah pengedar bahan binaan yang beroperasi di beberapa wilayah di Thailand membekalkan produk plaster gipsum dalam beg kepada kontraktor plaster yang berkhidmat untuk projek pembinaan kediaman dan komersial. Permintaan untuk plaster gipsum telah meningkat dengan ketara apabila pemaju beralih daripada render simen tradisional untuk kemasan dinding dalaman disebabkan oleh kelajuan aplikasi gipsum yang lebih pantas, kemasan permukaan yang lebih licin dan kos buruh yang lebih rendah bagi setiap meter persegi. Pengedar telah mendapatkan plaster gipsum mereka daripada pengeluar serantau selama dua tahun tanpa masalah yang ketara. Itu berubah semasa tempoh pertumbuhan volum yang pesat apabila pengeluar menukar pembekal HPMC untuk mengurangkan kos bahan mentah.

Jika anda mengimport Serbuk Superplastik Polikarboksilat untuk dijual semula kepada pengeluar campuran konkrit atau pengeluar mortar campuran kering, pengesahan gred produk dan kualiti pembekal adalah dua keputusan yang menentukan sama ada pelanggan anda memesan semula atau bertukar kepada pesaing selepas penghantaran pertama. Serbuk PCE bukanlah komoditi. Ia adalah bahan kimia prestasi di mana gred, kandungan aktif dan konsistensi kelompok secara langsung mempengaruhi konkrit atau mortar yang dihasilkan oleh pelanggan anda. Panduan ini merangkumi perkara yang perlu diketahui oleh pengimport dan pengedar sebelum membuat pesanan pertama.

Bagi pengeluar mortar campuran kering di seluruh Asia Tenggara, Asia Selatan dan Eropah, konsistensi kelompok demi kelompok menentukan pengekalan pelanggan dan reputasi jenama. Apabila prestasi mortar berbeza-beza tanpa sebarang perubahan pada formulasi, punca utama hampir selalunya satu bahan: Serbuk Superplastik Polikarboksilat. Artikel ini merangkumi empat masalah pengeluaran mortar kering paling biasa yang disebabkan oleh serbuk PCE yang tidak konsisten dan bagaimana penggunaan gred yang betul dapat mengatasinya.

Dempul dinding merupakan salah satu produk mortar campuran kering dengan jumlah tertinggi dalam pasaran pembinaan kediaman dan komersial di seluruh Asia Tenggara, Asia Selatan dan Eropah. Ia juga merupakan salah satu yang paling kompetitif, dengan berpuluh-puluh jenama tempatan dan serantau bersaing dari segi harga, kebolehkerjaan dan kualiti kemasan permukaan. Bagi pengeluar dempul dinding, perbezaan antara produk yang membina kesetiaan kontraktor dan produk yang kehilangan bahagian pasaran kepada pesaing selalunya bergantung kepada satu bahan: Hidroksipropil Metil Selulosa.

Pengendali loji pengelompokan konkrit tidak mempunyai masa untuk melarutkan serbuk atau menyediakan larutan bahan tambahan sebelum setiap kitaran pengeluaran. Pengeluar konkrit siap campur yang menjalankan operasi pengelompokan berterusan memerlukan bahan tambahan pengurangan air konkrit cecair yang memberikan dos yang tepat, tersebar serta-merta pada titik pencampuran dan memberikan pengurangan slump dan air yang konsisten dari trak pertama hingga trak terakhir. Cecair Superplasticizer Polikarboksilat ialah penyelesaian standard untuk loji konkrit di seluruh Asia Tenggara, Asia Selatan, Eropah dan pasaran Asia yang lebih luas di mana kelajuan pengeluaran, ketepatan dos dan pengekalan slump sepanjang masa pengangkutan adalah keperluan operasi yang tidak boleh dirundingkan.